0cr17ni4cu4nb也適用于多種精密分離、精細(xì)分離、高純分離、深冷分離、空氣分離等場合。每米填料層可提供3-12塊不等的工程理論板數(shù),使塔高得到大幅降低。對于大液氣比的體系、強(qiáng)腐蝕性體系,臟堵體系、搞表面張力及高粘度體系等,使用時(shí)應(yīng)慎重。在分離甲醛、精制環(huán)烷乙烷、異丙醇提取及脫水工藝、合成脂肪酸分離、醋酸乙酯分離、苯酚精制等裝置中均取得良好效果.如乙醇的分離塔將原來5米的瓷環(huán)填料換成金屬絲網(wǎng)波紋填料,用同樣原料就能分離出甲醇含量為0.05%食用酒精。產(chǎn)量提高了2倍,還生產(chǎn)出光學(xué)純酒精,塔效率達(dá)每米8塊理論級,相當(dāng)于瓷環(huán)填料的2.5倍。
 

　　0cr17ni4cu4nb的焊接要點(diǎn)：
 

　　1.采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)。
 

　　2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。
 

　　3.保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí)，氬氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，氬氣流量為2~5L/min。
 

　　4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
 

　　5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
 

　　6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。
 

　　7.對接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。
 

　　8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。
 

　　9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
 

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